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不鏽鋼鍛件鍛造加工脫碳氧化現象是什麽原因？

不鏽鋼鍛件脫碳

鋼料（liào）在加熱時，其表（biǎo）層的碳和爐（lú）氣中的某些氧化性氣體發生化學反應，造（zào）成了（le）鋼料表麵 、含碳量降低的現象稱為脫碳。脫碳（tàn）也是擴散作用的結果，一方（fāng）麵爐氣中的氧向鋼內（nèi）擴散，另一方麵爐氣中的碳向外表麵擴散，這樣使鋼在表（biǎo）麵形成了含碳量低的脫碳層（céng）。從整個過程來看，脫碳層隻在脫碳速度超過氧化（huà）速度時才能形成。

鋼的含碳量越高，脫碳（tàn）的（de）傾向越大。某些合（hé）金元素增加脫碳傾向（xiàng）。有些合金元素則能（néng）阻碳。而（ér）Ni和V對脫碳影響不（bú）大。爐（lú）氣成分中脫碳能力（lì）強的介質是水蒸（zhēng）氣，其次（cì）是co2和02，後是H2,而增加CO量可減少脫碳（tàn）傾向。在中性（xìng）介質或弱氧化性介質中加熱可減少脫（tuō）碳傾向。加熱（rè）溫度（dù）越高、加熱時間越長，脫碳越（yuè）嚴（yán）重。加熱溫度大於1000℃時，由於強烈氧化，脫碳作用較弱（ruò）。在更高（gāo）溫度下，由於氧化皮脫落失去保護作用，脫碳將劇烈發生。

脫碳使鍛件表麵碳（tàn）坩降（jiàng）低，降低強度和耐磨性（xìng）能，脫碳層厚度（dù）小於加工餘量時，對鍛件（jiàn）性能不產生影響，反之就會影響鍛件（jiàn）質（zhì）雖。一般防止（zhǐ）氧化的措施，同樣可以防碳。影響脫碳的因素與氧化（huà）一樣（yàng），主要受鋼（gāng）的化學成分、爐（lú）氣成分、加熱溫度、加熱時間等因素影響。

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鍛件與（yǔ）鑄件（jiàn）區別有哪些？

鑄件閥門或法蘭內部的其它一些缺點是，凝（níng）固過程中，在不（bú）均勻收縮（suō）造成的應力（lì）集中和接近熔點溫度下金屬的低強度（dù）的綜合作用下，出現的清晰裂縫（féng）和熱撕裂（liè）。較低的鑄造溫度會形成冷疤，熔化金（jīn）屬出現的沙粒（lì）或爐渣的累積會導（dǎo）致汙（wū）點。低級的鑄造作業也可能造成其它缺陷。

鑄件過程建造了精致的顆粒結構，並（bìng）改進了（le）金屬的物（wù）理屬性。在零部件的現實使用中，一個正確的設（shè）計能使顆粒流在（zài）主壓力的方（fāng）向。

鍛件與逐漸相比具（jù）有更好的性能，具有強度高、可靠性好、結構完整性好、一致性等特點，鍛（duàn）件（jiàn）需要每片都是一致的，沒有任何多孔性、多餘空（kōng）間、內含物或其他的瑕疵。這種方法生產的元件，強度（dù）與重量比有一個高的比率。

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環形（xíng）鍛件是鍛造行業（yè）中的一種鍛件。它是一種環形物體，其中（zhōng）金屬坯料（不包括板材）施加外力，並通過塑性變（biàn）形（xíng）要求成為合適的壓縮力（lì）。該力通常通過使用錘（chuí）子或壓力來實現。鍛造過程產生細晶（jīng）粒結構並（bìng）改善金屬的物理性能。環鍛件（jiàn）在日（rì）常生活中隨處可見，是一種工業產品。環形鍛件在我國已有數千年的曆史。機器鍛造是在各種鍛造（zào）設備上使用鍛造工具進行的。根據使用的（de）設備和工具的不同，機鍛可分為四類：自由鍛造、模型鍛造（zào）、輪（lún）胎模鍛和特殊鍛造。

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